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Profihersteller Kantprofile
Arbeitsablauf
Beim Programmstart fahren Sandwich Tische aus der Maschine heraus. Die Bediener können den Bandstreifen bequem auflegen, ohne ihn ausrichten zu müssen. Auf Fußschaltersignal fahren die Tische in die Maschine zurück und ziehen dabei den Bandstreifen gegen hochschwenkende Ausrichtfinger. Greifer-zangen übernehmen die Platine und positionieren sie automatisch auf der Biegelinie. Die Oberwange schließt automatisch und spannt das Werksstück gegen die Unterwange. Abhängig davon, ob das Material nach oben oder unten gebogen werden soll, tritt nun die obere untere Biegewange in Aktion und biegt das Werkstück auf den gewünschten Winkel. Die Oberwange öffnet, die Greiferzangen positionieren den Bandstreifen für die nächste Biegung und so fort.
Das XXL-Center beweist seine Stärken speziell bei der Herstellung von Profilen mit vielen Biegungen und vor allem vielen Richtungswechseln. Meister Steffen Wuttke meint dazu: "Eines unserer Standartprofile ist ein Ortgangprofil mit acht Biegungen bei dem fünfmal die Biegerichtung wechselt. Zur Herstellung misste man die Bandstreifen ständig drehen und wenden. Zudem hat das fertige Profil fünf offene Winkel, was immer Probleme beim Anschlagen verursacht hat. Bei der Herstellung solcher Profile ist das XXL-Center etwa zwanzig mal schneller. Hinzu kommt, dass alleProfile gleich präzise ind. Die Montageteams des Kunden können auf der Baustelle somit die fertigen Profile paßgenau ans nächste setzen."
André Heckele bedient eigentlich andere Maschinen, hilft aber auch mal am XXL-Center aus. Er lobt besonders die Steuerung der Maschine. "Die Bildschirmgrafik zeigt an, was in jedem Programmschritt geschieht. Auch wer nur gelegentlich ein Teil programmiert, sieht immer sofort, ob das Werkstück richtig eingegeben ist. Das gilbt die Sicherheit, dass alles richtig abläuft". Wie schnell das XXL-Center arbeitet, hatte sich Geschäftsführer Neuser schon vor dem Kauf ausgerechnet. Dennoch hat ihn die Realität überrascht. Nun steht fest: Das XXL-Center fertigt heute die gleiche Menge in anderthalb Schichten mit drei Personen, was früher auf zwei Mschinen in fünf Schichten mit zehn Personen gefertigt wurde. Und nicht zu vergessen ist dabei die Präzision der Biegteile, die "nahezu wie eineiige Zwillinge" aussehen aller allein, wie Ulrich Neuser anmerkt.
